一种具有打磨功能的转向器外壳生产用切割装置的制作方法

文档序号:18206142发布日期:2019-07-17 06:42
一种具有打磨功能的转向器外壳生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及转向器外壳生产技术领域,具体为一种具有打磨功能的转向器外壳生产用切割装置。



背景技术:

转向器的作用是把来自转向盘的转向力矩和转向角进行适当的变换(主要是减速增矩),再输出给转向拉杆机构,从而使汽车转向,所以转向器本质上就是减速传动装置,一般有1-2级减速传动副,在转向器外壳生产过程中,对转向器外壳的切割是必不可少的一道工序;

普通的转向器外壳生产用切割装置不能够有效得对转向器外壳进行打磨,导致转向器外壳边角凸起,影响质量,不便于对切割打磨过程中产生的废料进行有效的清理与收集,导致机器发生卡壳现象,同时也污染了周边的环境,不能够有效的对切割或打磨的方向进行调节,从而影响转向器外壳的质量,因此,我们提出一种具有打磨功能的转向器外壳生产用切割装置,以便于解决上述中提出的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种具有打磨功能的转向器外壳生产用切割装置,以解决上述背景技术中提出普通的转向器外壳生产用切割装置不能够有效得对转向器外壳进行打磨,导致转向器外壳边角凸起,影响质量,不便于对切割打磨过程中产生的废料进行有效的清理与收集,导致机器发生卡壳现象,同时也污染了周边的环境,不能够有效的对切割或打磨的方向进行调节,从而影响转向器外壳的质量的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有打磨功能的转向器外壳生产用切割装置,包括本体、支撑柱和切割室,所述本体的上方固定有操作台,且操作台的内部设置有第一电机,所述第一电机的输出端连接有转轴杆,且转轴杆的外表面包裹有皮带,所述皮带的外表面粘接有保护板,且保护板的外表面焊接固定有固定块,所述支撑柱固定在操作台的上表面,且支撑柱的内部设置有液压缸,所述液压缸的输出端连接有连接块,且连接块的内部连接有滑轮,并且滑轮的外侧开设有轨道,所述连接块的右端连接有丝杆,且丝杆的下方设置有滑杆,所述切割室的内部贯穿有丝杆,且丝杆的右端连接有第三电机,所述切割室的内部设置有第二电机,且第二电机的输出端固定有切割刀,所述切割室的后侧设置有打磨室,且打磨室的内部设置有砂轮,所述转轴杆的末端连接有第一齿块,且第一齿块的右侧连接有第二齿块,所述第二齿块的后侧连接固定有连接轴,且连接轴的表面连接有扫屑刷,所述扫屑刷固定在出料室的内部,且出料室的下方设置有集料桶。

优选的,所述固定块的上表面呈圆弧状槽形结构,且固定块的内表面圆槽最低点的水平面高于操作台的上表面,并且操作台等间距焊接固定在保护板的表面。

优选的,所述连接块通过液压缸与切割室构成升降结构,且连接块与轨道构成滑动结构。

优选的,所述滑轮设置有4个,且滑轮与连接块的连接方式为卡合连接。

优选的,所述第一齿块与第二齿块的连接方式为啮合连接,且第一齿块与第二齿块的转动方向相反。

优选的,所述扫屑刷与连接轴之间构成拆卸结构,且扫屑刷等角度卡合在连接轴的外表面,并且扫屑刷呈蛇形结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有打磨功能的转向器外壳生产用切割装置,能够有效得对转向器外壳进行打磨,防止转向器外壳边角凸起,影响质量,便于对切割打磨过程中产生的废料进行有效的清理与收集,防止机器发生卡壳现象,能够有效的对切割或打磨的方向进行调节,从而保证了转向器外壳的质量;

1.设置有砂轮,砂轮设置在打磨室的内部,可有效对切割后的转向器外壳进行打磨,防止转向器外壳边角凸起,影响质量;

2.设置有连接轴和扫屑刷,连接轴的转动带动扫屑刷进行转动,可有效将切割打磨过程中产生的废渣进行有效的清理与收集,防止机器发生卡壳现象;

3.设置有连接块和轨道,连接块通过滑轮在轨道的内部上下滑动,从而有效切割或打磨的方向进行调节,从而保证了转向器外壳的质量。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图;

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图;

图3为本实用新型第一齿块与第二齿块连接处结构示意图;

图4为本实用新型连接块与滑轮连接侧面结构示意图;

图5为本实用新型连接块与滑轮连接俯面结构示意图。

图中:1、本体;2、操作台;3、第一电机;4、转轴杆;5、皮带;6、保护板;7、固定块;8、支撑柱;9、液压缸;10、连接块;11、滑轮;12、轨道;13、丝杆;14、滑杆;15、切割室;16、第二电机;17、切割刀;18、打磨室;19、砂轮;20、第三电机;21、第一齿块;22、第二齿块;23、连接轴;24、扫屑刷;25、出料室;26、集料桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种具有打磨功能的转向器外壳生产用切割装置,包括本体1、操作台2、第一电机3、转轴杆4、皮带5、保护板6、固定块7、支撑柱8、液压缸9、连接块10、滑轮11、轨道12、丝杆13、滑杆14、切割室15、第二电机16、切割刀17、打磨室18、砂轮19、第三电机20、第一齿块21、第二齿块22、连接轴23、扫屑刷24、出料室25和集料桶26,本体1的上方固定有操作台2,且操作台2的内部设置有第一电机3,第一电机3的输出端连接有转轴杆4,且转轴杆4的外表面包裹有皮带5,皮带5的外表面粘接有保护板6,且保护板6的外表面焊接固定有固定块7,支撑柱8固定在操作台2的上表面,且支撑柱8的内部设置有液压缸9,液压缸9的输出端连接有连接块10,且连接块10的内部连接有滑轮11,并且滑轮11的外侧开设有轨道12,连接块10的右端连接有丝杆13,且丝杆13的下方设置有滑杆14,切割室15的内部贯穿有丝杆13,且丝杆13的右端连接有第三电机20,切割室15的内部设置有第二电机16,且第二电机16的输出端固定有切割刀17,切割室15的后侧设置有打磨室18,且打磨室18的内部设置有砂轮19,转轴杆4的末端连接有第一齿块21,且第一齿块21的右侧连接有第二齿块22,第二齿块22的后侧连接固定有连接轴23,且连接轴23的表面连接有扫屑刷24,扫屑刷24固定在出料室25的内部,且出料室25的下方设置有集料桶26,

如图1中固定块7的上表面呈圆弧状槽形结构,且固定块7的内表面圆槽最低点的水平面高于操作台2的上表面,并且操作台2等间距焊接固定在保护板6的表面,有利于固定转向器外壳,连接块10通过液压缸9与切割室15构成升降结构,且连接块10与轨道12构成滑动结构,有利于对切割或打磨的方向进行调节,从而保证了转向器外壳的质量,

如图4中滑轮11设置有4个,且滑轮11与连接块10的连接方式为卡合连接,滑轮11可有效减少连接块10与滑轮11滑动时的摩阻力,

如图3中第一齿块21与第二齿块22的连接方式为啮合连接,且第一齿块21与第二齿块22的转动方向相反,有利于降低电力损耗,扫屑刷24与连接轴23之间构成拆卸结构,且扫屑刷24等角度卡合在连接轴23的外表面,并且扫屑刷24呈蛇形结构,可有效将切割打磨过程中产生的废渣进行有效的清理与收集。

工作原理:在使用该种具有打磨功能的转向器外壳生产用切割装置时,首先将转向器外壳固定在固定块7上,固定块7的内侧呈圆形凹槽状结构,可有效对转向器外壳进行固定,防止转向器外壳发生转动,再将固定在操作台2内部的型号为Y90S-2的第一电机3打开,使得转轴杆4发生顺时针转动,从而使得皮带5进行运动,进而使得保护板6进行移动,保护板6可有效对皮带5进行保护,防止机器在切割或者打磨过程中,对皮带5造成损伤,再将固定在操作台2上表面的支撑柱8内部的液压缸9打开,连接块10通过滑轮11在轨道12内构成滑动结构,从而使得连接块10上下移动,再将型号为Y90S-2的第三电机20打开,使得丝杆13发生转动,进而使得切割室15在滑杆14上左右移动,从而调整切割室15的位置,再将型号为Y90S-2的第二电机16打开,使得切割刀17发生转动,可有效对转向器外壳进行切割,切割后的转向器外壳经过打磨室18内的砂轮19,可有效对切割后的转向器外壳进行打磨,防止转向器外壳边角凸起,影响质量,转轴杆4的顺时针转动,使得第一齿块21顺时针转动,第一齿块21与第二齿块22之间的连接方式啮合连接,使得第二齿块22后端的连接轴23逆时针转动,从而使得扫屑刷24进行转动,可有效将切割打磨过程中产生的废渣进行有效的清理与收集,防止机器发生卡壳现象,清扫后的废屑通过出料室25落入到集料桶26,从而对废渣进行收集与处理,以上便完成该种具有打磨功能的转向器外壳生产用切割装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

再多了解一些
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